1.減少成本
　　由于制藥企業的特殊性，凍干機在生產環境、配套設備、技術要求等諸多方面都存在較大的區別，制藥設備則需要在工藝布局、設備產能、匹配設施等諸多方面和藥品生產模式達到雙贏的效果。而針對制藥企業來說，如何在增加利潤的同時，縮小生產成本，并zui大限度滿足藥品生產質量要求才是應該考慮的因素。
　　針對凍干粉計劑產品而言，凍干機半自動進出料裝載機構的出現，有效地將現有的灌裝機和凍干機結合，在原有舊設備有效利用的基礎上，也使物料傳遞zui大限度地減少污染，更加符合新版GMP要求。
　　2.空間合理利用
　　凍干機半自動進出料裝載機構的出現，采用L型布局的特殊設計將凍干機和灌裝機有效結合，不僅使占地面積達到zui小，與凍干機之間布置也更容易、更緊湊。同時，小巧的機身也規避了設備對灌裝間風向的影響，空間得以有效利用，人員操作更簡便。
　　3.清潔維護更便捷
　　實際生產過程中，設備的清潔工作在藥品生產周期中占據重要地位，凍干機半自動進出料裝載機構整個系統結構簡捷，只配有簡單的氣動元件，規避了傳動復雜結構而造成死角難以清洗的風險。
　　設備停機后，推進機構與過渡橋等均可單獨移動，更方便凍干機大門打開進行內部清潔，可有效地將凍干機進行利舊改造。
　　4.動態環境監測點更易實施
　　新版GMP規定應當對各個潔凈級別的微生物進行動態監測，以評估無菌生產的微生物狀況。其中監測方法包含沉降菌法、定量空氣浮游菌采樣法和表面取樣法等。與此同時，新版GMP更強調在關鍵操作的全過程均應該對*潔凈區進行懸浮粒子和微生物監測。
　　使灌裝與凍干區域相連接的半自動進出料裝載機構以L型布局形式出現，與老式凍干機的大開門式相比較，因良好的隔離操作，環境控制更趨向于理性的數據控制，且無菌控制的可信度大大增加，L型布局的合理設計使*區域更集中，在環境監測時，監測點也更容易把握，便于實施。