生產型凍干機預凍速率越快越好嗎

    使用生產型凍干機生產制品時，需要先將物料進行預凍處理。預凍的目的是為了固定產品，以便在真空下進行升華。如果沒有凍實。則抽真空時產品會冒出瓶外來，沒有一定的形狀；如果冷的過低，則不僅浪費了能源和時間，而且對某些產品還會降低存活率。
   預凍過程在很大程序上干燥過程的快慢和凍干產品的質量。那么預凍時，降溫速率是不是越快越好呢？
   介紹凍干理論的書籍常常提到，降溫速率越大，溶液的過冷度和過飽和度愈大，臨界結晶的粒度則愈小，成核速度越快，容易形成顆粒較多尺寸較小的細晶。因而冰晶升華后，物料內形成的孔隙尺寸較小，干燥速率低，但干后復水性好；相反，慢速凍結容易形成大顆粒的冰晶,冰晶升華后形成的水氣逸出通道尺寸較大，有利于提高干燥速率，但干后復水性差。理論上是沒錯，但這個理論是在凍干物料所有部位受熱均勻的前提下得出來的，但實際操作中，物料的受熱均勻受是達不到理論上的要求。
   我們根據生產型凍干機實際操作，總結出幾類快凍慢凍：

   1、zui快捷的方法：制品浸入超低溫環境（如液氮），整體瞬間結晶，形成極細小的晶體（或處于無定形態），這即是真正的快凍。
    2、板溫降得較慢，板溫與品溫相差不大，則制品整體均勻降溫，并形成過冷，當能量積累足夠時，瞬間全部結晶，得到了快凍的效果。
    3、板溫降得很慢，并在低于共熔點的適宜溫度保持（或緩慢降溫），則制品形成較小的過冷度，液體中先出現少量結晶，繼續降溫結晶生長，得到大結晶，這即是真正的慢凍。
    4、板溫降得較快，且板溫比品溫低很多，則制品底部先凍結產生結晶，但上部液體仍較熱，所以不至于瞬間全部結晶，結晶會緩慢生長，就得到了慢凍的效果。
其實預凍的速率，應根據產品不同而選擇一個*冷凍速率，這樣才能做出的凍干制品。

文章編輯:上海拓紛機械設備有限公司

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